在整個壓球機行業中，除脫硫石膏型煤外，壓球機無需添加任何結合劑，一次成型，成球率可達95%以上，與其他材料一樣：礦粉、型煤、煤粉、鐵粉、焦煤、鋁粉、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦粉等粉、粉、廢料、廢渣等。要保證成球率，粘合劑不能少。那么，如何選擇合適的壓球機粘合劑呢？接下來，我們來說說。
壓球機在壓制顆粒的過程中，壓球機須正確掌握選用結合劑的幾個原則：
原煤及煤質成分的穩定性：粘結劑成分及物料質量標準；粘結劑比、粘結劑流動性、滲透性；粘合劑制備工藝、混合方法、混合時間、混合工藝溫度對粘合劑分子鏈的影響。結合劑添加比例及添加方法與原煤水分比的關系。根據造氣型煤的特點，目前廣泛使用腐植酸鈉結合劑：腐植酸結合劑通過物理化學反應與煤粉有很強的親和力。高表面活性、耐受性和滲透性。良好的反應活性，改善型煤在爐內的燃燒反應、氣體成分、產氣和消耗。提高型煤在燃燒和汽化過程中的反應速度和氣體轉化效率。
壓球機的配料及配比：取決于原煤含碳量、水分、灰熔點、揮發分等理化指標。一般液體粘結劑與干粉添加劑的配比為1:10:50。但是比例中的10是原煤中腐植酸的含量，并不是原煤的量。
壓球機的制備工藝：褐煤的腐植酸含量一般要求為40-50%。研磨至100--120目細度，提高潤濕力、膨脹力和滲透力。向反應釜中加水，加熱至40℃，加入氫氧化鈉，攪拌均勻，繼續加熱至90℃，加入腐植酸，攪拌1.5-2小時，溫度不超過95℃，立即使用。添加比例：一般在5%左右。添加方式：計量閥和干粉螺桿定量加料器，計量準確。
