壓球機屬于大型機械，由送料裝置、液壓系統、主機、控制系統、同步齒輪箱等部件組成。由于工作過程中磨損或操作不當，可能會導致一些常見故障，影響日常生產。以下是一些常見的故障類型和解決方案。
球團成型不好，成球率下降
原因分析：供料不足，液壓壓力過小，輥皮淬火軟、球窩變形。
解決辦法：給料不足會使壓球機無壓力，為壓球機提供足夠的材料；液壓過小會使材料不完全受壓，可降低主機速度，提高系統工作壓力；輥淬火硬度不高會降低壓球機的成型壓力，輥表面熱淬火或更換輥皮；球窩變形會使材料形狀不均勻，及時更換球窩。
球團表面干燥開裂
故障分析：壓球機壓力值不足，水分含量低。
解決方案：可適當增加壓球成型壓力，增加原料含水量。
不脫球
故障分析：材料含水量大，球胚壓力強度不足，球窩表面粗糙。
解決方案：增加壓力強度，拋光球窩，確保球窩表面光滑。液壓系統的油壓不夠。
故障分析：吸油口堵塞，連接處密封墊變形。
解決方案：拆卸后清洗吸油口堵塞。連接處密封墊變形更換。
球窩錯位
故障分析:調整套螺栓松動或輥皮與軸承配合松動。
解決方案:調整壓球機窩后擰緊螺栓；更換輥皮軸承。
