型煤生產(chǎn)線中有哪些有效的方式減少粉塵量
　　1.型煤壓球機生產(chǎn)線中破碎機在破碎過程中最臟，粉塵污染最大。治本尋源，在設(shè)備選型時盡量采用破、磨時風(fēng)量較小，或有風(fēng)量減弱裝置的機型，安裝時把破、磨設(shè)備單獨置放在密閉的房間或地下。
　　2.型煤生產(chǎn)過程中混料工段污染也很嚴(yán)重，采取封閉式攪拌機，給料機采用封閉式機型，盡量減少粉塵的泄漏。
　　3.為了有效的降低型煤生產(chǎn)過程中的粉塵污染,建議在配置型煤生產(chǎn)線時增設(shè)除塵設(shè)備和水膜除塵脫硫塔，其中，袋式除塵器因為價格優(yōu)勢及除塵效果良好，受到廣大生產(chǎn)廠家的推崇。
　　4.在型煤設(shè)備各機械的接口采取密封式結(jié)構(gòu)，廠房內(nèi)采取霧化裝置。通過以上所述的幾種方式，可有效的減少型煤壓球機生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中的粉塵污染。
在型煤生產(chǎn)線中粉碎機是產(chǎn)生粉塵最多的地方，下面我們講解一下粉碎機操作的注意事項：
　　1、粉碎機在工作中電機必須要有可靠的接地，以免發(fā)生不必要的意外。
　　2、粉碎機應(yīng)在空負荷下啟動，然后空運轉(zhuǎn)２～３分鐘，觀察機器無異常情況后再喂料。喂料時盡量均勻喂入，并保證電機在額定負荷下工作，隨時觀察軸承溫度不能過高，如有過熱現(xiàn)象應(yīng)立即停機檢查，以免損壞軸承、主軸等。
　　3、喂料結(jié)束后要讓粉碎機繼續(xù)運轉(zhuǎn)１～２分鐘，待機內(nèi)物料全部被粉碎并排出后再停機。
　　4、清理粉碎室內(nèi)的堵塞物、調(diào)整更換錘片、篩片和皮帶時，必須切斷電源，等機器停止運轉(zhuǎn)后方可進行，以保證安全。
　　5、定期檢查錘片、扁齒有無裂紋，是否磨損。定期軸承加油。
　　6、為避免粉塵爆炸情況，粉碎作業(yè)場所應(yīng)寬敞、通風(fēng)，并備有可靠的防火設(shè)施。